トラックスケール用指示計K-400D

機能

2つの入力モード

スピーディーに入力できるキーボードと、タッチパネル入力をオペレータが選択できます。

コードのカスタマイズ

会社名・品種などを5項目までコードとして自由に設定できるため、様々な業種の計量業務に対応できます。

作業情報の表示

滞留情報を表示するので場内で作業中の車輌がひと目でわかります。更にWEBカメラ（オプション）を接続することで車輌ナンバーの情報や乗車状態をディスプレイに表示し確認できます。

イベントログ機能

自己診断機能を搭載し、エラーの履歴（発生日時、エラー内容）を一覧表示する機能です。またロードセルの動作状態も確認でき故障時のカルテとして使用できます。

音声ガイダンス

音声メッセージで計量業務をサポートします。

セフティモード機能

車両の脱輪や二台乗りなど乗車状況の異常を検出できます。（異常を検出した際「計量ストップ」と「計量パス」を任意に設定できます。）軸重量・輪重量の計測による偏荷重の確認も可能です。

USBメモリーに対応

USBメモリーで簡単に計量データを持ち運びできます。

ネットワーク構築の柔軟・拡張性

入出力のインターフェースを装備しており、簡単に外部コンピュータと連動が図れるため各種計量システムの構築が容易です。

基本仕様

型式	K-400D
電源	AC100V（50/60Hz）
消費電力	80W
使用温度範囲	-10℃～40℃
使用湿度範囲	相対湿度85%以下
外形寸法	334（W）×175（D）×269（H）mm
表示部	12.1インチTFTカラー液晶ディスプレイ
操作部	タッチパネル　キーボード
入出力	USB×2 LAN RS232C×1※ SI/F
重量	4.5kg

※5ポートまで増設可能

処理能力

車両情報登録	2,000件
マスター登録	4,000件
集計機能	日報、月報、年報
計量データ	1,000件/日
滞留車情報	100件

伝票発行プリンタ

サーマル方式

DP-1000S Ⅱ

型式	DP-1000SⅡ
電源	専用ACアダプタ
印字方式	感熱ラインドット方式
用紙カット方式	オートカット方式
接続	RS-232C(D-SUB 9pin)
外形寸法	129(W)×129(D)×129(H)㎜
用紙サイズ	80(W)×100(L)㎜（Lは任意設定可）
用紙ストック量	650枚分（65m/巻÷100㎜/枚）
印刷速度	1sec/枚×設定枚数
紙詰まり	LED表示
印字フォーマット	任意
一行当たりの印字桁数	Max24文字
記名式印字用紙	ソフトによる任意設定可（黒色のみ）
複数枚取り	3枚まで一部様式を変更し連続排出可能

印字フォーマット

印字フォーマットサンプル1

印字フォーマットサンプル2

ドットインパクト方式

DP-1000Ⅱ (テープ式)

型式	DP-1000Ⅱ
電源	AC100V 200V（50/60Hz）
印字方式	ドットインパクト方式
用紙カット方式	手動カット式
接続	RS232C セントロニクス（DSUB25ピン）
外形寸法	164（W）×198（D）×144（H）mm
用紙サイズ	89mm幅
有効印字幅	69mm
印字速度	約8秒（弊社標準タイプ様式1回分）
複数枚取り	3枚綴りまでカーボン複写可能

DP-1000C (カード式)

型式	DP-1000C
電源	AC100V〜AC240V（50/60Hz）
印字方式	ドットインパクト方式
用紙カット方式	無し　普通紙専用
接続	RS232C セントロニクス（DSUB25ピン）
外形寸法	252（W）×266（D）×185（H）mm
用紙サイズ	70mm～210mm幅
有効印字幅	135.6mm
印字速度	約15秒（弊社標準タイプ様式1回分）
複数枚取り	4枚綴りまでノーカーボン複写可能

印字フォーマット

K-400Dだからできる「トラックスケール完全無人化計量システム」

完全無人化計量で経費削減！

人が監視していない場合でも正確に計量出来ているかを記録できるため、計量オペレータを不要とした完全無人化計量システムの構築が可能です。

不正な計量を防止！

立ち会いなしで搬入を行っているが、正しく計量されているか不安…

→カメラの導入で積荷の確認・記録が可能！

＜導入事例＞A食肉販売会社様
食肉用の鶏（ブロイラー）を夜間搬入する際、搬入業者だけで立ち会いなしの計量をしていたため、正しく計量されているか不安を持たれていました。
WEBカメラを導入することで立ち会いなしでも積荷の状態が確認できるため、安心してご使用いただいております。

人手不足を解消！

計量業務に係る人員を削減したい…

→ICカード・遮断器・信号灯の組み合わせで無人でも安全に計量可能！

＜導入事例＞B製紙会社様
古紙を搬入する際、計量後に荷おろし場にて検収者がハンディーターミナルを用いて銘柄や水分率等の情報を入力するようにしました。計量作業と検収作業を分けることで、検収者１人を配置するだけでよくなり、計量作業自体はＩＣカードや遮断機、信号灯を用いた無人化が可能となりました。